Ferramenta simples e de fácil assimilação para aplicação em qualquer ambiente de trabalho, derivada da metodologia aplicada no STP(Sistema toyota de produção), essa técnica é a base para qualquer trabalho de melhoria, seja no ambiente administrativo, e principalmente no chão de fábrica.
Essa metodologia consiste em seguir os 5 passos que advém das iniciais das palavras japonesas que nomeiam cada etapa:
Seiri - Dito como senso de utilização, etapa na qual faz com que se classifique todas as coisas que estão no ambiente de trabalho, de modo a ser definido apenas entre úteis e não úteis, apesar de parecer óbvio, quando aplicamos verificamos que temos muitas coisas no ambiente de trabalho que não temos usos frequentes, por isso a necessidade de passarmos para essa etapa, coisas demais acaba atrapalhando no desempenho das tarefas, fazendo com que se perca tempo no meio de várias distrações.
Seiton - Dito como senso de organização, nessa etapa teremos que definir um local específico para todas as coisas que ficaram depois que fizemos a etapa Seiri, depois que tivermos a definição é necessário fazer a identificação do local para que tenhamos facilidade de qualquer pessoa que ocupar o posto conseguir saber onde encontrar e onde colocar os utensílios. Uma definição clássica para essa etapa é:"Um lugar para cada coisa e cada coisa em seu lugar".
Seisou - Dito como senso de limpeza, essa etapa foca em termos um ambiente ideal no tocante a SSMA, um ambiente limpo é primordial para melhor adequação da operação tornando mais produtiva e salubre, fazendo com que não haja distrações e perda de eficiência operacional.
Seiketsu - Dito como senso de saúde, a ideia agora é realizarmos uma avaliação na parte ergonômica do posto de trabalho, de modo a identificarmos e corrigirmos todas os pontos que possam prejudicar o usuário, dentre eles podemos destacar: Nível de ruídos, Qualidade do ar, distância de operação, postura entre outros.
Shitsuke - Apesar do posto do trabalho já está pronto, essa é a mais importante de todas as etapas, a "Disciplina", teremos que ter todas as pessoas envolvidas no processo com o foco em manter o processo, a verdadeira força dessa metodologia está em conseguir manter a atividade dentro do padrão, assim manteremos o ambiente organizado e pronto para atingirmos os indices de excelência produtiva.
Apesar da técnica ser simples, a aplicabilidade dela é muito vasta e os resultados são impressionantes. Além disso, ela é essencial para iniciarmos qualquer processo de melhoria, seja ele em qual ambiente for.
Até a próxima.
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