Um dos pontos mais complexos no ambiente industrial é apurar de forma assertiva os custos reais dos produtos produzidos, para essa tarefa árdua existe algumas metodologias que possibilitam padronizar a apuracão e termos melhor exatidão na definição dos custos reais de produção.
Os pontos que iremos abordar será uma decomposição das 3 metodologias mais usadas na formação de custo, bem como a forma de sua aplicação, passando por todos os pontos que o compõe e suas formas de cálculo, o intuito é que no final dos 4 artigos dessa série, tenhamos clareza de como efetivamente os custos de produção são montados e como relacionamos esses custos com os objetivos gerais da empresa.
A primeira parte na formação de custo está relacionada ao conhecimento do produto, como ele é composto e qual o processo produtivo que existe para que ele seja produzido, para exemplificar as explicações usaremos um produção padrão, abaixo as características desse produto:
Nome do Produto: Caixa de presente.
Tamanho: 12 Cm de altura X 15 Cm de comprimento X 12 Cm de largura.
Consumo de Matéria Prima: 1,25 metros de papel.
Custo do Metro de Papel: 2 reais
Descrição do processo de fabricação: O nosso processo de fabricação está dimensionado em células de produção, onde cada célula tem uma capacidade de 50 caixas por dia, e está estruturada da seguinte forma:
- Operação de pigmentação do papel, com 2 operadores.
- O processo de corte com 1 operador.
- E no final o processo de montagem e acabamento com 2 operadores por células.
O custo por mês de cada operador é de 2.500 reais;
Além dos custos listados anteriormente, ainda existe os chamados custos fixos, que são todos que não estão relacionadas ao volume que será produzido, como as despesas com o prédio da fábrica, os salários dos gerentes, água, energia e etc...
Custo fixos totais por mês de 80.000 reais.
Para o nosso exemplo, iremos produzir uma demanda de 8.000 unidades no mês.
Como nosso exemplo existe apenas 1 tipo de produto, não teremos complicações em montar o custo do produto, conforme abaixo:
Custo de MOD
Demanda mês: 8.000
Dias úteis no mês: 20 dias
Demanda média dia = Demanda mês/Dias úteis = 8000/20 = 400
Capacidade por célula: 50 unidades/dia
Células necessárias = Demanda dia/Capacidade dia = 400/50 = 8
Operadores por células: 5
Total de Operadores = Células necessárias * Operadores por células = 8*5 = 40
Custo por operador: 2.500 reais
Custo total de MOD(Mão de obra direta) = 2500*40 = 100.000 reais
Custo de Matéria prima
Demanda mês: 8.000
Consumo de MP por unidade: 1,25 metro
Custo do metro: 2 reais
Matéria prima necessária total: Consumo por unidade * Demanda total * Custo por metro = 8000 * 1,25 * 2 = 20000
Custo de MP total = 20.000 reais
Custo total = Custo de MOD + Custo de MP + Custos fixos
Custo total = 100.000 + 20.000 + 80.000 = 200.000 reais
Custo por unidade produzida = custo total / total produzido = 200.000 / 8.000 = 25 reais
Apesar do racional para calculo do custo de produção ser simples, é uma ferramenta poderosa quando queremos identificar as alavancas que temos para atuar nos desvios que impactam os custos de produção, e claro que o exemplo que usamos temos apenas um tipo de produto, um único SKU, o que torna nossa análise simples e objetiva. Nos próximos artigos irei mostrar exemplos das metodologias que temos para separar os custos dentro do ambiente produtivo quando tiver produtos diferentes em seus processo, com capacidades produtivas diferentes e linhas de produção diferentes.
Até a próxima.
Nenhum comentário:
Postar um comentário